Shanghai Shujia Environmental Protection Engineering Co., Ltd. produce de laborator Producator de ventilatoare centrifuge anticorozive gama pentru sisteme de evacuare de laborator. Fiecare unitate este o mașină de fluid acționată care transformă intrarea motorului în presiunea gazului, mișcând vaporii corozivi, ceața acidă și compușii mirositoare din hotele de fum, dulapurile cu reactivi și camerele de ventilație în rețeaua de conducte de evacuare.
Ventilatorul se află în interiorul domeniului nostru de tratare a gazelor reziduale de laborator împreună cu scrubere, cutii de adsorbție și conducte din PP, astfel încât fluxul de aer, traseul conductelor și tratarea în aval sunt proiectate ca un singur tren și nu ca achiziții separate. Fondată în 2012, deținem trei baze de producție care acoperă 40.000 m² în districtul Jinshan, Shanghai, China, cu peste 200 de angajați în producție, cercetare și dezvoltare, construcții și servicii.
Ce includem în fiecare ventilator anticoroziv
Taxa corozivă decide materialul. Oferim două opțiuni de cale umedă — polipropilenă (PP) și plastic armat cu fibră de sticlă (FRP) — iar în construcția FRP carcasa, rotorul, colectorul de vânt, capacul curelei și capacul de protecție a motorului sunt toate produse din FRP. Ansamblul poate fi întreținut: carcasa, rotorul, motorul, scripetele, suportul și rulmentul transmisiei sunt înlocuibile individual.
- Conduceți: motor din fire de cupru pur adaptat la punctul de lucru necesar.
- Transmisie: Rolie cu manșon conic standard european pentru alinierea curelei și schimbarea simplă a raportului.
- Rulmenti: Seturi de rulmenți NSK și SKF pentru funcționare stabilă în condiții de evacuare continuă.
- Structura: Carcasa si rotorul FRP, colectorul de vant, capacul curelei si capacul de protectie a motorului.
Gama noastră în trenul de evacuare al laboratorului
Ventilatorul este sursa de presiune a sistemului, iar echipamentul din jurul acestuia definește rezistența pe care trebuie să o depășească. Furnizăm întregul lanț, astfel încât selecția, interfețele și detaliile de instalare să rămână consecvente.
| Echipamente | Funcția | Interfață cu ventilatorul |
| Ventilator centrifugal anticoroziv | Mișcarea aerului și generarea presiunii | Setează fluxul de aer pe care trebuie să îl gestioneze întregul tren; unghiul de evacuare și rotația sunt potrivite cu traseul conductei. |
| Turnul de curățare umedă | Îndepărtarea ceață acidă solubilă în apă, amoniac și contaminanți similari | Poziționat în secvența de tratament astfel încât ventilatorul să gestioneze gazul în stadiul corect al trenului. |
| Cutie de adsorbție cu cărbune activat | Etapa de lustruire pentru COV reziduali și miros | Adaugă rezistența sistemului care trebuie inclusă în punctul de lucru al ventilatorului. |
| Conductă de aer PP și accesorii | Rețea de conducte, coturi și fitinguri rezistente la coroziune | Determină pierderea reală de presiune, care este baza pentru selecția ventilatorului. |
Opțiuni de material: PP și FRP
Ambele materiale rezistă la ceața acidă, vaporii de solvenți și încărcările de amoniac tipice de evacuare a laboratorului. Alegerea urmează compoziția gazului, dimensiunea carcasei și cerințele structurale ale poziției de montare.
| Material | Componente produse | Unde se potrivește |
| PP | Componente umede din polipropilenă | de laborator exhaust duty with acid mist and general corrosive vapour, where a lighter assembly suits the mounting position. |
| FRP | Carcasa, rotorul, colectorul de vant, capacul curelei, capacul de protectie a motorului | Carcase mai mari și sarcini mai grele unde rigiditate structurală și durată lungă de viață în condiții de funcționare continuă. |
Unghi de evacuare, rotație și potrivire a conductei
Clădirile de laborator oferă rareori o conductă dreaptă care duce la acoperiș sau la camera fabricii. Furnizăm mai multe poziții de unghi de evacuare și de rotație, acoperind aranjamente pe partea stângă și pe partea dreaptă într-un interval de 0°–225°, astfel încât ventilatorul să se conecteze la traseul existent fără coturi inutile.
- Rotația stângă sau dreaptă selectată împotriva direcției de apropiere a conductei.
- Poziția de ieșire setată între 0° și 225° pentru a se alinia cu ridicarea sau cursa orizontală.
- Detaliu suport și bază adaptate pentru montarea pe podea, pe perete sau pe platformă.
- Transmisia cu cureaua cu scripete cu manșon conic, permițând tăierea punctului de lucru la fața locului.
Informații pe care le folosim pentru a vă configura soluția
Un ventilator care se potrivește cu rețeaua de conducte și trenul de tratare este definit de un set mic de intrări ale proiectului. Acestea sunt valorile de la care lucrează inginerii noștri atunci când pregătesc o configurație și o ofertă.
| Intrarea proiectului | Ce avem nevoie | Cum îl folosim |
| Punct de serviciu | Volumul de aer necesar și rezistența totală a sistemului | Selectează dimensiunea rotorului, puterea motorului și raportul curelei. |
| Condițiile gazelor | Tipul de contaminant, intervalul de concentrație, temperatura, umiditatea | Confirmă alegerea traseului umezit PP sau FRP și a garniturii. |
| Dispunerea conductelor | Desen traseu, direcția de evacuare, spațiu disponibil pentru instalație | Setează unghiul de evacuare, mâna de rotație și poziția suportului. |
| Sursa de alimentare | Tensiune, frecvență și fază | Specifică motorul din fire de cupru pur. |
| Interfață de control | Semnal amortizor, logica pornire-oprire, interfață BMS sau EMS | Coordonează controlul ventilatorului cu sistemul de control al mediului de laborator. |
| Condițiile site-ului | Amplasare interioară sau exterioară, condiții ambientale, bază de montare | Definește capacul de protecție, suportul și detaliile de instalare. |
| Documentare | Datele plăcuței de identificare, cerințele de desen, limbajul de etichetare | Pregătește pachetul de documentație de livrare. |
Integrarea controalelor și automatizării
Evacuarea laboratorului este în mod normal modulată, mai degrabă decât să funcționeze la o rată fixă, deoarece cercevelele hotei de fum se deschid și se închid în timpul zilei de lucru. Configuram ventilatorul să funcționeze cu actuatoare de clapete VAV și stratul inteligent de control al mediului de laborator, astfel încât fluxul de aer să urmeze cererea în loc să se epuizeze.
- Semnale de pornire-oprire a ventilatorului și de stare conectate la interfața de control al clădirii.
- Feedback-ul poziției clapetei este folosit pentru a reduce fluxul de aer prin rețeaua de conducte.
- Protecția motorului și setările de suprasarcină coordonate cu panoul de control.
- Raportul de transmisie prin curea este ales astfel încât ventilatorul să poată fi reglat după punerea în funcțiune, dacă rezistența măsurată diferă de cifra de proiectare.
Controlul calității și acceptarea
Selectăm materiile prime și inspectăm la fiecare proces de producție, apoi efectuăm inspecție 100% a unităților finite în funcție de cerințele clienților și standardul internațional aplicabil. Rezistența la coroziune, stabilitatea de funcționare și durata de viață sunt cele trei caracteristici în care este construită secvența de inspecție.
- Inspecție multi-proces care acoperă carcasa, rotorul, ansamblul de antrenare și montarea motorului.
- Inspecția produsului finit înainte de ambalare, cu înregistrări disponibile pentru predarea proiectului.
- Proiecte aliniate cu T/SLEA 0011-2023 Hote de laborator și T/SLEA 1011-2023 Specificații tehnice pentru proiectarea și construcția laboratorului – Partea 1, standardele la care am participat.
- Calificările companiei includ Certificatul de calificare a întreprinderii în industria construcțiilor, permisul de siguranță a muncii și licența de afaceri.
Instalare, punere în funcțiune și întreținere
Ventilatorul este livrat ca un ansamblu complet pe suport, cu scripetele și rulmentul de transmisie montate. Instalarea este o chestiune de setare a bazei, alinierea racordului de conductă și tensionarea curelei; punerea în funcțiune verifică apoi direcția de rotație, fluxul de aer și curentul motorului față de punctul de lucru proiectat.
- Tensiunea curelei și alinierea scripetelor verificate la punerea în funcțiune și revizuite la intervale de service.
- Starea rulmentului monitorizată ca indicator de uzură primar pe unitățile cu funcționare continuă.
- Rotorul și carcasa au fost inspectate pentru formarea de depozite acolo unde sunt prezenți vapori lipici sau condensabili.
- Piese de schimb deținute ca articole individuale: rulmenți, curele, scripete, motoare și rotoare.
Documentarea, ambalarea și domeniul de livrare
Fiecare unitate este livrată cu datele plăcuței de identificare, desenul de ansamblu și informațiile de operare necesare pentru instalarea pe șantier și întreținerea ulterioară. Construcțiile personalizate sunt dezvoltate din desene sau mostre ale clienților și confirmăm domeniul de livrare - ansamblu ventilator, suport, set de scripete, motor și capace de protecție - înainte de începerea producției.
Întrebări frecvente
În ce materiale poate fi furnizat ventilatorul?
Oferim opțiuni pentru trasee umede din PP și FRP. În construcția FRP, carcasa, rotorul, colectorul de vânt, capacul curelei și capacul de protecție a motorului sunt produse din FRP, combinate cu un motor din sârmă de cupru pur, un scripete cu manșon conic standard european și rulmenți NSK SKF.
Cum potriviți un ventilator cu un aspect existent al conductei?
Lucrăm din desenul traseului conductei și selectăm unghiul de evacuare și mâna de rotație din pozițiile disponibile 0°–225°, stânga sau dreaptă. Acest lucru menține conexiunea aproape de montantul existent și evită adăugarea de coturi care ridică rezistența sistemului.
Ventilatorul poate fi integrat cu comenzile VAV și cu un sistem de control al mediului de laborator?
Da. Configuram ventilatorul să funcționeze cu actuatoare de clapete VAV și stratul de control al mediului inteligent, cu semnale de pornire-oprire, stare și feedback al clapetei coordonate prin interfața de control al clădirii.
De ce informații aveți nevoie pentru a pregăti o ofertă?
Volumul aerului și rezistența sistemului, compoziția și temperatura gazului, aspectul conductelor, sursa de alimentare, interfața de control, locația de montare și cerințele de documentare. Cu aceste intrări putem confirma materialul, dimensiunea rotorului, puterea motorului, unghiul de ieșire și rotația.
Cum este inspectat fiecare ventilator înainte de livrare?
Inspecția se desfășoară la fiecare proces de producție, urmată de o inspecție de 100% a unității finite în raport cu cerințele clienților și cu standardul internațional aplicabil. Înregistrările sunt păstrate pentru predarea proiectului.
Ce elemente de întreținere ar trebui planificate?
Curelele, rulmenții, scripetele și motoarele sunt elementele de rutină, cu rotorul și inspecția carcasei în cazul în care sunt prezenți vapori condensabili. Toate acestea pot fi înlocuite individual, astfel încât ventilatorul nu trebuie scos din funcțiune ca unitate completă.
EN
